PE管進行擠出時的問題

　　PE管材在進行生產的時候會有一個重要的環節需要格外注意---擠出過程。在擠出過程中會有很多問題發生，可能是由于生產設備出現故障后直接影響到了管材的質量，也可能是因為操作人員對擠出工藝以及機器操作不熟練而造成了管材外表的粗糙、內部壁厚不均勻等問題。因此在做預防工作之前首先要了解管材在擠出時常見的問題有什么。
　　1.管材外表面粗糙
　　調整工藝溫度；降低冷卻水溫， 該管材較佳冷卻水溫為20~ 25°C ；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流星；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具的集料。
　　2.管材外表面出現溝痕
　　調整定徑套出水壓力，出水星要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、刺等。
　　3.內表面出現溝痕
　　檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理并拋光模具。
　　4.管道內部出現抖動環
　　調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現象；檢查主機出料是否均勻。
　　5.內部無真空
　　檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞 ,用細鐵絲疏通。
　　6.PE管材外圓尺寸超差
　　調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽弓|速度可改變外園尺寸；修正定徑套內孔尺寸。
　　7.管材圓度超差
　　調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若> 35°C ,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并修正定徑套內孔園度；調整管材導向夾持裝置以修正管材的橢圓度。
　　8.管材壁厚不均勻
　　在模具上調整壁厚；調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內部螺釘是否松動，并重新擰緊。
　　9.塑化溫度過高
　　調整工藝；調整模具芯部加熱溫度，并對模具內部通風冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿。 .
　　10.切割計長不準確
　　檢查計長輪是否壓緊；檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關有否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；旋轉編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好） ；各單機外殼（ PE端子）應各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼（ PE端子）串聯后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準。
　　11.塑共擠標識條問題
　　共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度。
　　PE管的生產過程中會出現的異常情況還有很多，尤其是一些細節性方面的問題經常被忽略，隨著生產時間或者使用時間的不斷延長，細節性的問題可能會突然爆發出來，直接導致生產質量的劣質。因此，不管在什么情況下都要做好相關的預防工作，出現問題后要根據實際立即處理，不要認為小問題可以處理慢些，這個想法是不可取的。